Máy CMM viết tắt của Coordinate Measuring Machine là thiết bị dùng để đo tọa độ 3 chiều X, Y và Z với độ chính xác cao. Máy đo CMM giúp đo lường kích thước của các chi tiết cơ khí, bộ phận, sản phẩm tại phòng thí nghiệm hoặc trong quy trình sản xuất để kiểm tra chất lượng và đảm bảo tính chuẩn xác của sản phẩm.
Máy CMM có cấu trúc đơn giản tùy nhà sản xuất hoặc chủng loại. Cơ bản có 4 bộ phận chính là thân, hệ điều khiển, đầu dò, phần mềm đo lường.
Ngoài ra, các phụ kiện như các bộ kẹp, định vị, công cụ định vị và đồng hồ so. Đây cũng là phần quan trọng trong việc định vị và giữ chặt mẫu cần đo trên bàn đo.
Về cơ bản, máy CMM có 2 loại phổ biến là loại tiếp xúc và không tiếp xúc. Loại tiếp xúc, sử dụng đầu đo vật lý chạm cơ học vào bề mặt bộ phận cần đo. Và không tiếp xúc, dùng công nghệ quang học nhằm phác thảo chính xác các chi tiết thành mô hình 3D.
Lĩnh vực ô tô: kiểm tra đo lường động cơ, khung xe, hệ thống phanh, hệ thống treo…
Ngành hàng không và không gian: kiểm tra máy bay, tên lửa, vệ tinh…
Công nghiệp chế tạo: kiểm tra kích thước, hình dạng, vị trí, độ cong, phẳng vuông góc, thông số khác như gia công kim loại, nhựa, gỗ, đúc và tấm kim loại…
Ngành y tế: sản xuất, kiểm tra thiết bị y tế, dụng cụ phẫu thuật, bộ phận cơ khí...
Hiệu chuẩn máy CMM định kỳ tối thiểu 1 năm/1 lần là cần thiết nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động chính xác, đáng tin cậy, giảm hỏng hóc sau thời gian sử dụng.
Lợi ích hiệu chuẩn máy CMM định kỳ gồm:
Hiệu chuẩn đóng vai trò xác định mối tương quan giữa giá trị hiển thị thiết bị và giá trị chuẩn. Qua quá trình này, chúng ta có thể đánh giá, điều chỉnh sai số của máy đo để đảm bảo rằng kết quả đo được đưa ra là chính xác và đáng tin cậy.
Sau một thời gian, máy CMM có thể hao mòn, chịu ảnh hưởng bởi các yếu tố trong môi trường xung quanh dẫn đến sự gia tăng sai số và ảnh hưởng chất lượng sản phẩm được đo. Thực hiện hiệu chuẩn sẽ giúp phát hiện, điều chỉnh sai số đó.
Hiệu chuẩn đảm bảo rằng máy CMM tuân thủ những tiêu chuẩn quy định về đo lường, là yêu cầu cần thiết cho nhiều ngành công nghiệp trong sản xuất.
Hiệu chuẩn giúp phát hiện sửa chữa vấn đề tiềm ẩn, tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chết do sửa chữa, nâng cao hiệu suất làm việc của nhà máy.
Hiệu chuẩn máy CMM được thực hiện theo các bước sau:
Bước 1: Vệ sinh, bảo dưỡng các bộ phận của máy để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn.
Bước 2: Vệ sinh bảo dưỡng cây máy tính.
Bước 3: Kiểm tra chức năng lực căng dây đai cao su và dây đai thép.
Bước 4: Kiểm tra, điều chỉnh tín hiệu bộ điều khiển để đảm bảo tính chính xác.
Bước 5: Kiểm tra độ cân bằng để máy đo hoạt động ổn định, không gây ra sai số.
Bước 6: Kiểm tra hoạt động ổ máy, ổ lăn, động cơ.
Bước 7: Kiểm tra tín hiệu bộ đầu đo PH để đảm bảo tính chính xác.
Bước 8: Kiểm tra độ chính xác theo phương vuông góc.
Bước 9: Kiểm tra độ chính xác của máy theo các phương X, Y, Z và 4 hướng nghiêng P1, P2, P3, P4 và điều chỉnh về tiêu chuẩn nếu cần thiết.
Bước 10: Sao lưu dữ liệu.
Bước 11: Lập báo cáo kết quả hiệu chuẩn.
Bước 12: Cấp tem và chứng nhận hiệu chuẩn.
Lưu ý: Đặc tính kỹ thuật và Standard dùng để hiệu chuẩn.
|
Dải đo |
Độ chính xác |
Laser measurement System |
6m |
± 0.000025mm |
Gage Block |
Tất cả |
±0.000635mm |
Standard Reference Bar |
Tất cả |
± 0.0005mm |
Socket Ball |
Độ tròn chính xác quả cầu |
± 0.000635 TIR |
Parallel Bar |
32 X 64 X 300 mm |
±0.0127mm |
Miscellaneous Hardware |
N/A |
N/A |
Outside Micrometer |
25mm |
0.0025mm |