TRUNG TÂM KIỂM ĐỊNH HIỆU CHUẨN ĐO LƯỜNG MIỀN NAM
Hiệu chuẩn panme đo trong là bước để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo lường. Điều này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, sự an toàn của các chi tiết trong ngành công nghiệp, công trình xây dựng, sản xuất ô tô, hàng không.
Thước Panme đo còn gọi là Insite Micrometer, được thiết kế nhỏ gọn, phạm vi đo trong khoảng 25 mm, có nhiều kích cỡ khác nhau như 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150... (mm).
Panme là dụng cụ cơ khí dùng để đo đường kính của các lỗ khoan, ống, khoảng cách khe hở, đo rãnh cần kiểm tra với độ chính xác khoảng 1/1.000mm hoặc 1/1.000.000mm. Panme tro đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, kiểm tra chất lượng ngành cơ khí, kỹ thuật, sản xuất chế tạo và sửa chữa thiết bị.
Cấu tạo panme đo trong gồm mỏ đo (anvil), đầu đo di động (spindle), đầu đo tĩnh, vít hãm/chốt khóa (lock), thước đo chính (sleeve), thước đo phụ (thimble), núm vặn/ tay xoay (ratchet knob), tay cầm (body).
Panme đo lỗ trong hoạt động dựa trên nguyên lý vít-và-đai ốc bằng cách sử dụng vít gắn chặt vào ống đong hoặc ống hình trụ đồng tâm có chu vi được chia thành nhiều phần bằng nhau. Khi trục vít quay một vòng qua đai ốc, chuyển động của trục được xác định bởi bước của ren trên trục vít.
Đặt thước vào lỗ cần đo, vít được quay, chuyển động của trục được chuyển đến đai ốc. Sự di chuyển này kèm theo việc thay đổi khoảng cách giữa hai đầu của panme. Dựa trên điều này, người sử dụng đọc được giá trị đo, xác định kích thước chính xác của đối tượng.
Thước panme đo đường kính trong được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, xây dựng để đo đường kính bên trong của các vật thể hình trụ hoặc ống như chi tiết máy móc, ống dẫn nước trong xây dựng…nhằm kiểm tra chất lượng, đảm bảo rằng các chi tiết được chế tạo đúng theo quy định.
Hiệu chuẩn panme đo trong là bước so sánh kết quả đo lường của thiết bị với thước tiêu chuẩn được xác định trước để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của các kết quả đo.
Hiệu chuẩn giúp đảm bảo thiết bị đo hoạt động chính xác, kết quả đo đáng tin cậy. Điều kiện làm việc, thời gian sử dụng lâu dài, va chạm hoặc rung động đều có thể gây ra biến đổi làm ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị. Hiệu chuẩn định kỳ giúp sớm phát hiện sự cố, hỏng hóc của dụng cụ (nếu có) để kịp thời khắc phục, sửa chữa, ngăn chặn sai sót, duy trì độ tính chính xác của dữ liệu đo.
Độ ẩm: (50 ± 15) %RH
Nhiệt độ: (20 ± 2) ºC
Luôn đeo găng tay.
Vệ sinh thiết bị sạch sẽ.
Đặt thước và căn mẫu chuẩn trong phòng đo ít nhất 1 giờ trước khi hiệu chuẩn.
– Kiểm tra bên ngoài
Bề mặt mỏ đo và thanh điều chỉnh: không xuất hiện dấu vể han rỉ, xước, lồi lõm hoặc hư hỏng.
Vạch khắc trên thước: rõ ràng, không đứt nét.
Đối với panme hiển thị số phải đọc được, không bị mờ.
– Kiểm tra đo lường
Xác định độ không phẳng của mặt đo
Xác định độ song song
Kiểm tra vị trí “0”
Kiểm tra lực đo của đầu chỉnh lực
Kiểm tra sai số của thanh điều chỉnh
Sau khi hiệu chuẩn, thước panme sẽ được:
1. Dán tem hiệu chuẩn với thông tin chi tiết.
2. Cập nhật chứng nhận hiệu chuẩn với thông tin về quá trình hiệu chuẩn và kết quả đo.
3. Gửi thông báo kết quả hiệu chuẩn cho người quản lý hoặc sở hữu thiết bị.
Chu kỳ hiệu chuẩn khuyến nghị là 01 năm để đảm bảo duy trì độ chính xác của thước panme.
