TRUNG TÂM KIỂM ĐỊNH HIỆU CHUẨN ĐO LƯỜNG MIỀN NAM
Hiệu chuẩn thước kẹp là quá trình được thực hiện định kỳ để điều chỉnh, đánh giá lại độ chính xác, đảm bảo nó cung cấp các giá trị đo lường chính xác, đồng nhất. Điều này cực kỳ quan trọng bởi thước kẹp được sử dụng rộng rãi trong chế tạo máy, sản xuất linh kiện nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước.
Thước kẹp là dụng cụ đo dùng để đo độ dài, độ sâu, kích thước ngoài và trong với độ chính xác cao với khả năng đo từ 150mm đến 2 mét, độ phân giải từ 0.01mm, thậm chí có các biến thể có độ phân giải lên đến 0.001mm. Điều này giải thích vì sao thước kẹp trở thành công cụ đo cơ khí đa năng đáng tin cậy, sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, gỗ, nhôm kính.
Cấu tạo thước kẹp gồm mỏ đo trong, mỏ đo ngoài, vít giữ, bộ phân di động, thước chính, thước phụ, thanh đo độ sâu.
Mỏ đo trong: đo kích thước bên trong của vật thể.
Mỏ đo ngoài: đo kích thước bên ngoài của chi tiết.
Vít giữ: cố định vị trí của mỏ đo sau khi đo xong.
Bộ phận di động: di chuyển theo chiều dọc của thân thước, điều chỉnh khoảng cách giữa hai mỏ đo.
Thước phụ: có các vạch chia nhỏ được gắn trên bộ phận di động để đọc phần lẻ của kết quả đo.
Thước chính: vạch chia lớn nhằm đọc phần nguyên của kết quả đo.
Thân thước: phân chính có dạng thanh dài vững chắc.
Thanh đo độ sâu: đo độ sâu của lỗ, rãnh hoặc các đối tượng có hình dạng trụ rỗng.
Thước kẹp gồm loại cơ khí và điện tử.
Thước kẹp điện tử: hiện kết quả trên mặt đồng hồ điện tử đi kèm.
Thước kẹp cơ khí: kết quả đo trên vạch.
Thước kẹp là công cụ đo đa năng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành như cơ khí, sản xuất thép, ô tô nhằm đảm bảo chất lượng, độ chính xác của sản phẩm.
Trong sản xuất, thước kẹp hỗ trợ đo đạc, kiểm tra kích thước của các chi tiết cơ khí, gỗ, nhựa, nhôm kính giúp điều chỉnh, kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Thước đo sử dụng được trên thép tròn, thép tấm, thép hộp để đảm bảo sự đồng nhất trong quá trình sản xuất.
Thước kẹp để đo kích thước trục khuỷu, xi lanh, chiều cao của lò xo nhằm đảm bảo sự chính xác, an toàn của các linh kiện ô tô.
Tuân theo hướng dẫn sử dụng thước kẹp dưới đây sẽ giúp bạn đo lường chính xác và hiệu quả trong công việc nhưng tùy tuộc vào mẫu mã sản phẩm cụ thể, hãy tham khảo hướng dãn từ nhà sản xuất.
- Nắm giữ thước kẹp bằng bốn ngón tay để giữ thân thước chính.
- Sử dụng ngón cái điều chỉnh thanh trượt cho phù hợp với chi tiết đo.
- Chọn loại mỏ đo (trong/ngoài) phù hợp.
- Đặt thước kẹp vuông góc, nhẹ nhàng chạm vào bề mặt đối tượng cần đo.
- Mở mỏ đo. Đặt xung quanh vật thể nếu bạn đang đo kích thước bên ngoài. Đặt vào lỗ nếu đang đo kích thước bên trong. Sử dụng thanh đo độ sâu nếu bạn cần đo chiều sâu của lỗ hoặc rãnh.
- Đọc kết quả đo tại vị trí mà thanh trượt cắm vào thước chính.
- Nếu cần lấy thước ra khỏi vị trí đo, vặn đai ốc hãm để cố định hàm động với thân thước chính.
Bảo quản
- Để lại khoảng cách nhỏ giữa hai mỏ đo khi không sử dụng.
- Lau sạch bụi và bôi dầu máy để ngăn chặn gỉ sét.
- Bảo quản trong hộp hoặc túi nhựa để tránh va chạm, rơi rớt.
- Đặt thước kẹp ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp hay nhiệt độ cao.
Hiệu chuẩn thước kẹp là quá trình đảm bảo độ chính xác của dữ liệu đo lường, giúp kiểm tra, điều chỉnh sai số, đảm bảo tính đồng nhất của dữ liệu, duy trì chất lượng, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu theo quy định.
Thước có giá trị độ chia 0,1mm; 0,05mm; 0,02mm; 0,01mm;…1000mm.
Nhiệt độ: (10 ÷ 30)ºC.
Độ ẩm: ( 50 ± 15) %RH.
Lau sạch thước kẹp bằng xăng công nghiệp hoặc dung môi tương đương.
Đặt thước kẹp và chuẩn trong điều kiện hiệu chuẩn không ít hơn 1 giờ.
Kiểm tra bên ngoài
- Thước kẹp cơ khí:
Bề mặt không vết xước, han rỉ, lồi lõm, hư hỏng.
Các vạch khắc trên thang thước phải rõ ràng, đều đặn và vuông góc với mép thước.
Trên thước phải ghi rõ giá trị độ chia và ký hiệu cơ sở chế tạo.
- Đối với thước kẹp điện tử:
Các chữ số trên mặt hiển thị phải rõ ràng, không đứt nét.
Kiểm tra kỹ thuật
- Thước kẹp cơ khí:
Di chuyển khung trượt và khung điều chỉnh tế vi mượt mà trên toàn phạm vi đo.
Vít hãm giữ chặt khung trượt trên thước chính tại mọi vị trí. Khi xiết chặt vít hãm, khe giữ hai mỏ đo không thay đổi.
- Thước cặp điện tử:
Bộ phận hiển thị để đảm bảo hoạt động bình thường.
Kiểm tra đo lường
- Kiểm tra số chỉ của thước
- Kiểm tra độ phẳng của mặt đo
- Kiểm tra độ song song của các mặt đo
- Kiểm tra vị trí “0”
Sau khi hiệu chuẩn, thiết bị được cung cấp tem và chứng nhận kèm theo thông báo kết quả hiệu chuẩn. Chu kỳ hiệu chuẩn khuyến nghị là 01 năm.
