Cân băng tải
Cân băng tải là hệ thống kết hợp giữa băng tải và cân điện tử có cảm biến bộ điều khiển kết nối dữ liệu, dùng để đo lường khối lượng nguyên liệu trong quá trình di chuyển dễ dàng, kiểm soát quy trình sản xuất, bảo đảm chất lượng sản phẩm.
Cấu tạo cân băng tải gồm khung cơ khí, băng tải, cảm biến, điều khiển, hệ thống điều khiển tự động hóa.
Khung cơ khí: gồm phễu chứa và cấp liệu, hệ thống con lăn băng tải, băng tải vân chuyển nguyên liệu.
Băng tải: gồm thiết bị cảm biến lực (loadcell cân băng định lượng), thiết bị cảm biến tốc độ, bộ chỉ thị điều khiển, biến tần, động cơ truyền động
Hệ thống điều khiển tự động hóa: gồm hệ thống tủ điện điều khiển trung tâm, phần mềm điều khiển cân băng định lượng.
Nguyên lý cân băng tải hoạt động bằng cách cấp liệu vào phiễu chứa và chuyền lên băng tải, xác định khối lượng/tốc độ chạy, phân tích thông số thô, xác định khối lượng chuẩn, điều khiển định mức chuẩn, thực hiện theo chu kỳ.
Hệ thống cân băng tải định lượng được sử dụng vào dây chuyền sản xuất trong nhiều lĩnh vực sản xuất và chế biến như lương thực, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, hóa chất, xây dựng, khai thác. Điều này nhằm đảm bảo chuẩn lượng nguyên liệu đầu vào, giúp sản xuất sản phẩm đồng đều và chất lượng, nâng cao giá trị sản phẩm.
Kiểm soát chặt chẽ trọng lượng của thành phần, đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm, giúp duy trì sự đồng nhất trong thành phẩm từ dạng bột đến dạng lỏng.
Đo lường lực lượng chính xác của hóa chất, hỗ trợ quy trình sản xuất và giảm rủi ro lỗi trong quá trình sản xuất.
Đo lường chính xác lượng vật liệu xây dựng, giúp kiểm soát chi phí và nguyên liệu.
Đảm bảo trọng lượng của linh kiện điện tử và ô tô, tăng cường chất lượng, giảm lỗi sản xuất.
Đo lường và kiểm soát lượng vật liệu giúp đảm bảo tính chính xác, hiệu suất trong quá trình sản xuất dầu khí.
Cân băng tải dùng để đảm bảo vận chuyển đúng cách và đúng số lượng. Các yếu tố như rung động, va đập, điều kiện môi trường đều có thể xảy ra sự chệch lệch trong hoạt động của thiết bị theo thời gian. Thực hiện định kỳ giúp sớm phát hiện ra sai số, tiến hành sửa chữa kịp thời, tránh trình trạng hư hỏng nặng thêm.
Đảm bảo độ chính xác: tránh sai số trong việc đo lường trọng lượng của vật liệu, giữ cho quá trình sản xuất được thực hiện theo tiêu chuẩn.
Tăng tuổi thọ thiết bị: ngăn chặn sự mài mòn của các bộ phận khác trong hệ thống, giảm chi phí sửa chữa và bảo trì.
Sớm phát hiện ra lỗi: cân không hiệu chuẩn rất đễ dẫn đến lỗi trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, gây tốn nhiều chi phí.
Dù quy trình hiệu chuẩn cân băng tải đòi hỏi kỹ thuật cao và nhiều bước, nhưng đây là phương pháp duy nhất để đảm bảo rằng cân luôn tuân thủ đúng tiêu chuẩn đo lường quy định trước khi được đưa vào sử dụng.
Chuẩn bị dụng cụ như: thước đo, tấm phẳng, vật liệu để điều chỉnh, máy đo lực…
Bước 1: Kiểm tra bên ngoài
Bước đầu tiên là kiểm tra ngoại hình và kỹ thuật, đảm bảo rằng các bộ phận chính như bộ phận nhận tải, cơ cấu cân, bộ phận biến đổi đo dịch chuyển, bộ phận tính tổng, bộ phận chỉ thị tổng đều đầy đủ và hoạt động đúng cách.
Nếu cần thiết, tiến hành các bước sửa chữa hoặc bảo trì trước khi tiếp tục.
Bước 2: Hiệu chỉnh
- Đo lực căng của băng tải:
Sử dụng máy đo lực để đo lực căng của băng tải, ghi lại thông số và so sánh với giá trị yêu cầu.
Nếu cần thiết, điều chỉnh độ căng của băng tải để đạt đến giá trị yêu cầu.
Thực hiện điều chỉnh một cách cẩn thận để tránh làm hỏng băng tải hoặc giảm tuổi thọ của thiết bị.
- Kiểm tra và điều chỉnh độ nghiêng của băng tải:
Sử dụng thước đo và tấm phẳng để kiểm tra.
Nếu phát hiện độ nghiêng không đúng, điều chỉnh độ nghiêng của băng tải một cách cẩn thận.
Đảm bảo rằng quá trình điều chỉnh không làm hỏng băng tải và không ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.
- Bước 3: Kiểm tra lại kết quả hiệu chỉnh
Sau khi hoàn thành các bước, bạn cần kiểm tra lại kết quả để đảm bảo cân băng tải đã được hiệu chỉnh bằng các dụng cụ chuyên dụng.
* Thời gian hiệu chuẩn cân băng tải là 1 năm kể từ ngày tem hiệu chuẩn có hiệu lực
